1 適用范圍
本產(chǎn)品是祥和涂裝集團(tuán)擁有三十年歷史的成都祥和磷化有限公司，為滿足當(dāng)今環(huán)保高壓的要求，從配方上徹底解決前處理的環(huán)境污染源頭問(wèn)題，而研制的低碳環(huán)保型無(wú)磷、無(wú)重金屬的微堿性硅烷皮膜液。適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
這是以有機(jī)硅烷為主要原料，通過(guò)添加稀有金屬鋯和享有“工業(yè)維生素”之稱的稀土等物質(zhì)，研制而成的能適用于多種金屬工件的皮膜處理劑，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03μm～0.3μm左右，膜重為60mg/㎡～170mg/㎡，其外觀為無(wú)色、金黃色、藍(lán)紫色及其這幾種色的混合色。屬于無(wú)機(jī)有機(jī)雜化膜，無(wú)掛灰無(wú)沉渣，耐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，工作液中無(wú)磷酸鹽、無(wú)亞硝酸鹽及硝酸根離子，無(wú)鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡(jiǎn)單，無(wú)需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)150㎡/kg～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
分類 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 無(wú)色半透明液體 |
pH值 | 試紙法：9～11，酸度計(jì)：10.2～11.7 | |
總堿度（點(diǎn)） | 26～42 | |
工作液 | 配制濃度（%） | 3～7 |
pH值 | 試紙法：9～10；酸度計(jì)：9.6～11.1 | |
總堿度（點(diǎn)） | 1.2～5.6 | |
皮膜外觀 | 無(wú)色、淺黃色、淺藍(lán)色、金黃色、藍(lán)紫色及其前述色混合色 | |
電導(dǎo)率（μS∕cm） | 500～3500 | |
處理溫度(℃) | 常溫～45 | |
處理時(shí)間(min) | 噴：0.5～2， 浸3～8 | |
濃縮液處理面積（㎡/kg） | 150～200 | |
處理方式 | 浸漬、噴淋、涂刷 |
4 工藝流程
4.1噴淋處理
XH-14C型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14C型無(wú)磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序
4.2浸漬涂裝
XH-14A型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14A型無(wú)磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干
燥
→涂裝工序
4.3 鋁件及鋁合金
XH-14D型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14D型無(wú)磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序
4.4 非涂裝工件防銹
預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脫水干燥
注：
①如果沒(méi)有純水，也可用自來(lái)水配制和添加，但處理劑的性能會(huì)有所降低，且自來(lái)水必須滿足下列指標(biāo)：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導(dǎo)率≤350μS/cm；
②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。
5 生產(chǎn)線控制參數(shù)
5.1通用涂裝線噴淋控制參數(shù)
工序 名稱 | 處理 介質(zhì) | 配比 （%） |
配槽參數(shù) | 處理 方式 | 噴淋壓力（MPa） | 處理溫度(℃) | 處理時(shí)間(min) |
無(wú)磷預(yù)脫脂槽 | XH-14C | 3～5 | 總堿度（點(diǎn)）：42～83 游離堿度（點(diǎn)）：21～45 pH值：11～12 | 噴淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
無(wú)磷脫脂槽 | XH-14C | 2～3 | 總堿度（點(diǎn)）：28～50 游離堿度（點(diǎn)）：13～28 pH值：10～12 | 噴淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
水洗1 | 自來(lái)水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 1 |
水洗2 | 純水或自來(lái)水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5 |
硅烷成膜槽 | XH-69型硅烷皮膜液 | 3～7 | 總堿度(點(diǎn)): 1.2～5.6 pH值（酸度計(jì)）：9.6～11.1 pH值（試紙法）：9.0～10 電導(dǎo)率（μS∕cm）：500 ～3500 | 噴淋 | 0.08～0.12 | 常溫 | 1～2 |
水洗3 | 純水或自來(lái)水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
水洗4 | 純水或自來(lái)水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 1 |
干燥 | —— | —— | —— | —— | —— | 110～180 | 5～15 |
注：
①脫脂后的第二道水洗槽的水的電導(dǎo)率應(yīng)≤300μS/cm，如后工序涂裝為電泳涂裝，成膜處理后的最后一道水洗，工件的滴水電導(dǎo)率應(yīng)≤30μS/cm。
②水洗槽最好保持連續(xù)溢流，以防污染成膜槽。
③建議采用快速烘干，間接加熱至110℃～180℃，烘干10min～20min。
④鋁件及其合金件，將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。
5.2通用涂裝線浸漬控制參數(shù)
工序名稱 | 處理介質(zhì) | 配比 （%） |
配槽參數(shù) | 處理方式 | 處理溫度 (℃) | 處理時(shí)間(min) |
無(wú)磷預(yù)脫脂槽 | XH-14A | 3～5 | 總堿度（點(diǎn)）：39～76 游離堿度（點(diǎn)）：20～44 pH值：12～13 | 浸漬 | 常溫～65 | 5～10 |
無(wú)磷脫脂槽 | XH-14A | 2～3 | 總堿度（點(diǎn)）：25～45 游離堿度（點(diǎn)）：13～26 pH值：11～13 | 浸漬 | 常溫～65 | 5～10 |
水洗1 | 自來(lái)水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 1～2 |
水洗2 | 純水或自來(lái)水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1 |
硅烷成膜槽 | XH- 69型硅烷皮膜液 | 3～7 | 總堿度(點(diǎn)): 1.2～5.6 pH值（酸度計(jì)）：9.6～11.1 pH值（試紙法）：9.0～10 電導(dǎo)率（μS∕cm）：500 ～3500 |
浸漬 | 常溫 | 3～8 |
水洗3 | 純水或自來(lái)水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1 |
水洗4 | 純水或自來(lái)水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1 |
干燥 | —— | —— | —— | —— | 自干或烘干 | 適宜 |
注：
①對(duì)成膜后涂裝性能要求較高時(shí)，一定要用純水配制，也一定要檢測(cè)水洗槽和皮膜液的電導(dǎo)率；對(duì)成膜防腐蝕性要求不高時(shí)，可用自來(lái)水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥；
②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；
③如是浸漬生產(chǎn)線，則配制比例可適當(dāng)提高，或處理時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；
④如硅烷成膜后續(xù)工序?yàn)殡娪就垦b，則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝，則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5%～1%的XH-69濃縮液，加強(qiáng)耐蝕性能。
⑤配槽后靜置10min～15min，檢測(cè)皮膜液的pH值和電導(dǎo)率。
⑥鋁件及其合金件，將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。
6 配制與維護(hù)
6.1 皮膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型鋯系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅a(bǔ)足余量的水?dāng)嚢杈鶆蚍胖?/span>15分鐘左右。當(dāng)對(duì)硅烷皮膜要求較高時(shí)，最好用純水配制。
6.3 檢測(cè)方法
硅烷皮膜槽液，需要檢測(cè)總堿度、電導(dǎo)率和pH值。
6.3.1 總堿度的檢測(cè)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚藍(lán)為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
6.3.2 電導(dǎo)率的檢測(cè)：用電導(dǎo)率儀進(jìn)行檢測(cè)。
6.3.3 pH值：用精密試紙測(cè)定，精確測(cè)定最好使用酸度計(jì)。采用不同方法測(cè)定時(shí)結(jié)果會(huì)有差異，槽液控制指標(biāo)亦不同。
6.4 成膜槽維護(hù)
配制硅烷槽液時(shí)要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定，配槽用水電導(dǎo)率≤50μS/cm。在進(jìn)行硅烷處理前金屬表面必須無(wú)油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保硅烷處理達(dá)到最佳效果，每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補(bǔ)加1kg濃縮液，總堿度上升0.05點(diǎn)，然后檢測(cè)pH值。
注意：硅烷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂裝前應(yīng)完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時(shí)，溫度110℃～180℃，時(shí)間10min～20min。
7 包裝儲(chǔ)運(yùn)
7.1塑料桶包裝，每桶20kg。按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止日曬、高溫、破損泄漏。
7.2包裝桶的處理：按一般廢物處置，可回收利用。
8 注意事項(xiàng)
操作時(shí)最好穿戴防護(hù)口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學(xué)污染的防護(hù)服，裝卸時(shí)輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。
