1 適用范圍
本品在低溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鍍鋅工件的涂裝前磷化處理,可與電泳、噴塑、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 使用過程中不需要單獨添加促進劑,配槽、添加均使用同一種制劑,操作簡便,易于管理。
2.2 不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鈉,槽液穩(wěn)定性好,沉渣少,使用壽命長,綜合成本低。
2.3 磷化速度快、磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少,可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝,運輸和貯存方便。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 磷化粉外觀 | 淺黃綠色固體 |
2 | 配制濃度(%) | 3(磷酸1.7%) |
3 | 總酸度(點) | 25~31 |
4 | 游離酸度(點) | 2.5~3.5 |
5 | 工作溫度(℃) | 20~30 |
6 | 處理時間(min) | 浸:2~3, 噴1~1.5 |
7 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4. 工藝流程
無油銹工件→表調→磷化→水洗→干燥
5 配制和維護
5.1 配制1m3工作液。
5.1.1 槽中預先加入150~200㎏水,再加入30㎏XH-39型磷化粉,攪拌成糊狀。
5.1.2 加入17㎏ 85% 磷酸,充分攪拌至溶液透明。
5.1.3 加水至1m3,攪拌均勻放置1~2小時,取樣測定游離酸度及總酸度。
5.1.4 游離酸度偏高,用中和劑調整至工藝范圍內(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點),攪拌均勻。
5.2 檢測方法
5.2.1總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。
5.2.2游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度的“點”數(shù)。
5.3 槽液補加
5.3.1當磷化液使用至一定程度后,需補加本粉,其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量,再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2簡易計算法:1m3槽液,補加磷化粉1kg、磷酸0.6kg,可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
6 包裝儲存
25kg內襯塑料袋的編織袋與紙箱包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止受潮和破損泄漏;運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。