1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，將脫脂與磷化一起完成，可用于鋼制家具、門窗、貨架、燈具、油桶等產(chǎn)品的涂裝前磷化處理，可與噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 工藝簡單。將脫脂、磷化一步完成，磷化后不水洗或水洗均可，磷化過程中不單獨添加促進劑。
2.2 處理質(zhì)量高。脫脂能力強，速度快，磷化膜層結(jié)晶致密、均勻、無掛灰、防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質(zhì)，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需添加濃縮液即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
2.4 設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短，占地面積少，不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低?？纱蟠蠊?jié)約場地費、人工費、升溫費、設(shè)備費、溶液消耗費等費用。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外 觀 | 無色至乳白色液體 |
濃縮液總酸度（點） | 145～165 | |
配比（%） | 20 | |
工作液 | 工作液游離酸度(點) | 3～14 |
工作液總酸度(點) | 22～30 | |
工作液pH值 | 1～3 | |
磷化溫度(℃) | 10～50 | |
磷化時間(min) | 浸：10～20, 噴：3～6 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1 配制槽液時先加入1/2的水，再加入計量的XH-11F型磷化液，攪拌均勻后補足水，又攪拌均勻并靜置30分鐘后使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補加
5.3.1當磷化液使用至一定程度后，需補加本粉，其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量，再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2簡易計算法：1m3槽液，補加濃縮液8kg，可提高總酸度約1點。
5.4 磷化后的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時間應適當延長。
5.5 在使用過程中，若泡沫過多，可按0.05～0.1%的比例添加W-W101型無泡非硅表面活性劑。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
