1 適用范圍
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達(dá)、齒輪、凸輪軸、活塞環(huán)、冰箱壓縮機(jī)等精密零部件高耐磨需要，而研制生產(chǎn)的的產(chǎn)品，能在短時(shí)間內(nèi)生成化學(xué)性質(zhì)極穩(wěn)定的微細(xì)結(jié)晶黑色磷化膜，適用于45#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質(zhì)。
2 主要特點(diǎn)
2.1 XH-88型錳系磷化濃縮液須與XH-12C型錳系專(zhuān)用表調(diào)劑、XH- 52型高效脫水防銹油與XH-92型錳系磷化專(zhuān)用除鐵劑三個(gè)產(chǎn)品聯(lián)合使用，其磷化液具有槽液穩(wěn)定的特點(diǎn)。
2.2 磷化膜具有膜層薄，防銹性好，延伸性佳，耐磨性優(yōu)等特點(diǎn)，呈連續(xù)、均勻無(wú)掛灰的黑色或黑灰色細(xì)致結(jié)晶，磷化后只需浸機(jī)油或防銹油即可在大氣中耐蝕。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
分類(lèi) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃 縮 液 | 外觀 | 淡綠色液體 |
pH值 | 1.0～1.5 | |
總酸度(點(diǎn)) | 470～550 | |
工 作 液 | 用量(%) | 20 |
總酸度(點(diǎn)) | 70～92 | |
游離酸度(點(diǎn)) | 8～17 | |
磷化溫度(℃) | 80～95 | |
磷化時(shí)間(min) | 12～20 | |
磷化方式 | 浸漬 | |
更換周期(月) | 1～2 |
4 工藝流程
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液:先在槽中加入1/2體積的水,向槽中加入XH-88型配槽濃縮液200㎏，邊加邊攪拌,加水至1m3標(biāo)線。再確認(rèn)酸度后，加溫至工藝溫度。
5.2 祥和XH-12C型錳系磷化專(zhuān)用表調(diào)劑的配制方法與控制指標(biāo)為：用量0.4%，總堿度為1.5～3.5點(diǎn)，pH值為8～10，表調(diào)時(shí)間為0.5～1分鐘，表調(diào)方式為浸漬，在使用過(guò)程中要注意攪動(dòng)槽液，補(bǔ)加量一般為0.1～0.2%，當(dāng)補(bǔ)加X(jué)H-12C后仍得不到滿意的磷化膜時(shí)，必須廢棄槽液重新配制。
5.3 祥和XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬，時(shí)間一般為1～3分鐘，采用多次少加的方法添加X(jué)H-52型油，保證液面處于正常位置，當(dāng)脫水效果明顯變差時(shí)，應(yīng)更新槽液。
5.4 本錳系磷化的表調(diào)劑必須使用配套的祥和XH-12C型錳系專(zhuān)用表調(diào)劑；如果磷化熱水洗之后，采用吹干或烘干方式，則可浸機(jī)油或防銹油即可，反之，則必須采用祥和配套的脫水防銹油。
5.5 在磷化過(guò)程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物，并每天最好測(cè)量總酸度、游離酸度4～6次，并控制指標(biāo)在工藝范圍內(nèi)。
5.6 檢測(cè)方法
5.6.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.6.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
