1 適用范圍
本品是我公司針對(duì)高溫磷化耗能大，易發(fā)生技安事故，槽液蒸發(fā)大，污染環(huán)境，沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而生產(chǎn)的中溫錳系磷化濃縮液。它可在許多工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，如：汽車(chē)工業(yè)上用在具有大間隙的零件，后橋齒輪、減速箱的主動(dòng)齒輪和行星齒輪。凸輪軸和推桿。搖壁軸和油泵。氣閥、軸承座、圈、軸銷(xiāo)、活塞環(huán)、緊固螺栓等。設(shè)備制造業(yè)如：鉆井設(shè)備的管接頭和套管、零部件等的耐磨耐蝕磷化。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡(jiǎn)單。易于管理，不分配槽劑、中和劑、補(bǔ)充劑、促進(jìn)劑。配槽和補(bǔ)充同種制劑，槽液的可變動(dòng)范圍大，不需每班檢測(cè)和調(diào)整，操作和管理大大簡(jiǎn)化。
2.2 穩(wěn)定性好，沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì)，使用一段時(shí)間后只需添加濃縮液即可，不經(jīng)常排放，無(wú)異味，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，勞動(dòng)條件好。
2.3 磷化質(zhì)量高，膜層致密、連續(xù)、均勻無(wú)掛灰的黑色或黑灰色磷化結(jié)晶，磷化后可不經(jīng)涂裝工序只需浸機(jī)油或防銹油即可在大氣中耐蝕，耐蝕性能好。
2.4 磷化膜能提高摩擦零件的耐磨性，防止零件擦傷、咬合、延長(zhǎng)零件的使用壽命。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | A組分:綠色液體 B組分:淺黃色液體 |
2 | 配制濃度（%） | 10(A組分:5，B組分:5) |
3 | 總酸度（點(diǎn)） | 44～54 |
4 | 游離酸度（點(diǎn)） | 5～8 |
5 | 磷化溫度（℃） | 65～75 |
6 | 磷化時(shí)間（min） | 10～15 |
7 | 磷化方式 | 浸 漬 |
4 工藝流程
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1 先在槽中加入1/2的水。
5.1.2 按比例向槽中加入總量為100kg的XH-85型（A、B組分各50kg），邊加邊攪拌。
5.1.3 加B液時(shí)，應(yīng)將塑料桶搖勻后再加，并加少量水洗凈內(nèi)部殘液加入槽中。
5.1.4 加水至1m3標(biāo)線。
5.1.5 確認(rèn)酸度，加溫至工藝溫度。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2 游離酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
5.3 調(diào)整1m3槽液
隨著處理工件數(shù)量（表面積）的增加，槽液的總酸度會(huì)逐步下降，需要定期檢測(cè)和補(bǔ)充，
其方法是：分別加入A、B組分各1kg，總酸度提高約1點(diǎn)。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
