1 適用范圍
本品在常溫或低溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于性能活潑的鎂、鎂鋁合金及其它有色金屬,去除經(jīng)活化、除脫模劑和硬化層后產(chǎn)生的疏松黑灰和其他雜質(zhì),為生成優(yōu)質(zhì)皮膜做好準(zhǔn)備。
2 主要特點
2.1 除灰能力強(qiáng),能較快有效地去除工件表面黑灰,且不會嚴(yán)重腐蝕工件表面。
2.2 能很好地去除鎂鋁合金表面雜質(zhì)顆粒和氧化層,有一定的出光作用。
2.3 不含有害的重金屬離子和磷酸根離子。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外觀 | 無色液體(有分層) |
總酸度(點) | 340~380 | |
配制濃度(%) | 10 | |
工作液 | 外觀 | 無色液體 |
總酸度(點) | 28~35 | |
游離酸度(點) | 20~25 | |
pH值 | 1.5~3 | |
處理溫度(℃) | 常溫~40 | |
處理時間(min) | 浸漬:4~7, 噴淋:2~3 | |
處理方法 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
除油去污活化 → 溢流水洗 → 表面調(diào)整 → 水洗 → 下道工序
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3工作液時,在槽中加入1/2水后,再加入XH-33F型表調(diào)劑100kg,充分?jǐn)嚢枋怪耆芙?,再加入清水?/span>1m3,攪拌均勻即可使用。表調(diào)劑的用量可根據(jù)工件的黑灰多少和處理時間而調(diào)整,工件黑灰較多時可以適當(dāng)延長表調(diào)時間。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,
用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時為終點,所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1 計算公式
隨著處理工件數(shù)量的增加和因工件帶走槽液等原因,槽液的有效成份會有所下降,需定期補(bǔ)加或更換表調(diào)劑,補(bǔ)加量按下式計算:
V濃:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補(bǔ)加3kg濃縮液,可提高總酸度約1個點。
5.4 本品有分層現(xiàn)象,使用前請搖勻。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝,按一般化學(xué)品運輸,儲存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
因本產(chǎn)品具有腐蝕性,裝卸時應(yīng)輕拿輕放,以防包裝破損。使用時須配戴勞動保護(hù)用品(如耐酸橡膠手套),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。