1 適用范圍
適用于純鋁及鋁合金的各類油污的脫脂，尤其是需要處理后表面保持鋁本色的工件的脫脂。
2 主要特點
2.1 配制方法簡單，溶解性好，不分層，無沉淀。
2.2 腐蝕甚微。不含腐蝕鋁件的成份，pH值呈弱堿性，在工藝溫度脫脂后工件表面無腐蝕產(chǎn)物，保持鋁件本色。
2.3 環(huán)保性能優(yōu)。以水作溶劑，循環(huán)反復使用，無磷污染，不含毒性物質(zhì)，對皮膚刺激性小。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外 觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度（%） | 5 |
3 | 工作液外觀 | 乳白色液體 |
4 | 總堿度（點） | 25～35 |
5 | 游離堿度（點） | 15～23 |
6 | pH值 | 8～10 |
7 | 工作溫度（℃） | 50～70 |
8 | 處理時間 | 浸：3～5min |
4 工藝流程
脫 脂 | → | 水 洗 | → | 接下工序 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液，槽中加入1/2的水后，再加入XH-23C型粉50kg，攪拌完全溶解，再加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定堿度。
5.2 調(diào)整1m3槽液：隨著連續(xù)工作,槽液的總堿度逐漸下降，要定期檢測和補充。其方法是補加2kg約提高總堿度1點。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后，其脫脂去污能力下降，因此應更換新液。
5.3 配制槽液時，須注意槽液液面與槽頂端保持一定高度，防止泡沫溢出。
5.4 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下工序前，應用清水清洗干凈。
5.5 要注意打撈液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。
5.6 檢測方法
5.6.1 總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數(shù)為總堿度，用“點”來表示。
5.6.2 游離堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無色時為終點，所耗用HCl標液的毫升數(shù)為游離堿度，用“點”數(shù)表示。
6 包裝儲存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，儲存于陰涼干燥處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質(zhì)隔離存放；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐堿橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
