1 適用范圍
適用于鋁件及鋁合金件的各類油污的噴淋、浸漬脫脂與表調(diào)。
2 主要特點
2.1 配制方法簡單,溶解性好,不分層,無沉淀。
2.2 工藝簡單。能同時將鋁件及鋁合金件上的油污及自然形成的氧化膜除去,并同時具有表調(diào)作用,應(yīng)用工藝更簡化。
2.3 環(huán)境污染輕。以水作溶劑,循環(huán)反復(fù)使用,不含毒性物質(zhì)。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度 | 3 |
3 | 工作液外觀 | 乳白色液體 |
4 | 總堿度(點) | 34~44 |
5 | 游離堿度(%) | 18~26 |
6 | pH值 | 12~14 |
7 | 工作溫度(℃) | 常溫 |
8 | 處理時間(min) | 噴:05~1,浸:1~3 |
4 工藝流程
預(yù)脫脂 | → | 脫 脂 | → | 水 洗 | → | 接下工序 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液,槽中加入1/2的水后,再加入XH-23B型粉30kg,攪拌完全溶解,再加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定堿度。
5.2 調(diào)整1m3槽液:隨著連續(xù)工作,槽液的總堿度逐漸下降,須定期檢測和補充。其方法是補加0.8kg表調(diào)脫脂粉約提高總堿度1點。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后,其脫脂去污能力會下降,因此應(yīng)更換新液。
5.3 配制槽液時,須注意槽液液面與槽頂端保持一定高度,防止泡沫溢出。
5.4 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下工序前,應(yīng)用清水清洗干凈。
5.5 要注意打撈液面上的浮油,以防工件重新沾上油污。
5.6 檢測方法
5.6.1 總堿度:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時為終點,所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度,用“點”來表示。
5.6.2 游離堿度:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無色時為終點,所耗用HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為游離堿度,用“點”數(shù)表示。
5.7 用于噴淋脫脂時,如果泡沫過多,可補加祥和牌XH-80A型無泡表面活性劑加以解決。
6 包裝儲存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,儲存于陰涼通風(fēng)處,注意防止受潮和破損泄漏,與酸性物質(zhì)隔離存放;運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品(如耐堿橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。