1 適用范圍
適用于純鋁及鋁合金的各類(lèi)油污的脫脂,尤其是需要處理后表面保持鋁本色的工件的脫脂。
2 主要特點(diǎn)
2.1 配制方法簡(jiǎn)單,溶解性好,不分層,無(wú)沉淀。
2.2 不含腐蝕鋁件的成份,pH值呈弱堿性,在工藝溫度脫脂后工件表面無(wú)腐蝕產(chǎn)物,保持鋁件本色。
2.3 環(huán)境污染輕。以水作溶劑,循環(huán)反復(fù)使用,不含毒性物質(zhì),對(duì)皮膚刺激性小。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度(%) | 5 |
3 | 總堿度(點(diǎn)) | 25~32 |
4 | 游離堿度(點(diǎn)) | 2.0~6.0 |
5 | pH值 | 7~9 |
6 | 工作溫度(℃) | 50~65 |
7 | 處理時(shí)間 | 浸:3~10min , 噴:3~5 min |
8 | 使用方法 | 浸漬、噴淋、擦洗 |
4 工藝流程
脫 脂 | → | 水 洗 | → | 接下工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液,槽中加入1/2的水后,再加入XH-23型粉50kg,攪拌完全溶解,再加入清水至1m3攪勻。取樣檢測(cè)確定堿度。
5.2 調(diào)整1m3槽液:隨著連續(xù)工作,槽液的總堿度逐漸下降,要定期檢測(cè)和補(bǔ)充。其方法是補(bǔ)加2kg約提高總堿度1點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后,其脫脂去污能力下降,因此應(yīng)更換新液。
5.3 配制槽液時(shí),須注意槽液液面與槽頂端保持一定高度,以免槽液溢出。
5.4 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下工序前,應(yīng)用清水清洗干凈。
5.5 要注意打撈液面上的浮油,以防工件重新沾上油污。
5.6 檢測(cè)方法
5.6.1 總堿度:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度,用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.6.2 游離堿度:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無(wú)色時(shí)為終點(diǎn),所耗用HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為游離堿度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,儲(chǔ)存于陰涼干燥處,注意防止受潮和破損泄漏,與酸性物質(zhì)隔離存放;運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐堿橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。