1 適用范圍
汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、儀表、飛機(jī)、照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡、橋梁、日用五金等行業(yè)的鋁及其合金件的裝飾性磷化及涂裝前磷化，并可與電泳、噴塑、噴漆等涂裝工藝配套使用，還可用于鋼鋁混合件的處理。
2 主要特點(diǎn)
2.1 環(huán)保效益好。不含污染嚴(yán)重的鉻離子，廢水治理十分簡(jiǎn)單，槽液維護(hù)和操作十分方便。
2.2 黑色至無(wú)色。磷化膜致密均勻，耐蝕性好，對(duì)于純鋁件的磷化膜呈無(wú)色，對(duì)于硅鋁合金磷化膜外觀呈現(xiàn)黑灰色，對(duì)于其它鋁的合金件，磷化膜外觀介于兩者之間。
2.3 鋼鋁混合件處理。對(duì)于鋼件和鋁件的混合工件，可以直接進(jìn)行磷化處理，克服了鋼鋁件混合處理時(shí)鋼件易生銹的現(xiàn)象。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |
1 | 配制濃度（%） | 5 | |
2 | 工作液外觀 | 淺綠色液體 | |
3 | 工作液總酸度（點(diǎn)） | 15～21 | |
4 | 工作液游離酸度（點(diǎn)） | 4～8 | |
5 | 工作溫度（℃） | 黑灰色膜 | 70～80 |
涂裝前磷化膜 | 30～40 | ||
6 | 處理時(shí)間（min） | 黑灰色膜 | 10～15 |
涂裝前磷化膜 | 2～6 | ||
8 | 磷化方式 | 浸漬 | |
4 工藝流程
脫脂→水洗→磷化→水洗→干燥
5 配制與維護(hù)
5.1 配制新液時(shí)，用1/2左右的水，將濃縮液按比例加入并攪拌，再加水至標(biāo)線攪勻即可。
5.2 磷化前的脫脂最好用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑，以防工件被腐蝕。
5.3 檢測(cè)方法
5.3.1總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.3.2游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
5.4 槽液補(bǔ)加
5.4.1 計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.4.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3槽液補(bǔ)加2.8kg濃縮液，即提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，防止破損泄漏，防止與食物等物品接觸。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
