1 適用范圍
本品在常溫或低溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于性能活潑的鎂、鎂鋁合金及其它有色金屬，去除經(jīng)活化、除脫模劑和硬化層后產(chǎn)生的疏松黑灰和其他雜質(zhì)，為生成優(yōu)質(zhì)皮膜做好準備。
2 主要特點
2.1 除灰能力強，能較快有效地去除工件表面黑灰，且不會嚴重腐蝕工件表面。
2.2 能很好地去除鎂鋁合金表面雜質(zhì)顆粒和氧化層，有一定的出光作用。
2.3 不含有害的重金屬離子和磷酸根離子。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外觀 | 無色液體（有分層） |
總酸度（點） | 340～380 | |
配制濃度（%） | 10 | |
工作液 | 外觀 | 無色液體 |
總酸度（點） | 28～35 | |
游離酸度（點） | 20～25 | |
pH值 | 1.5～3 | |
處理溫度（℃） | 常溫～40 | |
處理時間（min） | 浸漬：4～7， 噴淋：2～3 | |
處理方法 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
除油去污活化 → 溢流水洗 →表面調(diào)整 →水洗→ 下道工序
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3工作液時，在槽中加入1/2水后，再加入XH-33F型表調(diào)劑100kg，充分攪拌使之完全溶解，再加入清水至1m3，攪拌均勻即可使用。表調(diào)劑的用量可根據(jù)工件的黑灰多少和處理時間而調(diào)整，工件黑灰較多時可以適當延長表調(diào)時間。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，
用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
隨著處理工件數(shù)量的增加和因工件帶走槽液等原因，槽液的有效成份會有所下降，需定期補加或更換表調(diào)劑，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加3kg濃縮液，可提高總酸度約1個點。
5.4 本品有分層現(xiàn)象，使用前請搖勻。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
因本產(chǎn)品具有腐蝕性，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，以防包裝破損。使用時須配戴勞動保護用品（如耐酸橡膠手套），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
