1 適用范圍
廣泛適用于鋼鐵件、黑色金屬、有色金屬及其合金件結晶型磷化處理前的表面調整。
2 主要特點
2.1 縮短磷化時間。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液的消耗，延長磷化液使用壽命。
2.2提高磷化膜質量，消除堿性脫脂或酸性除銹所引起的粗化效應，增加成膜的晶核數(shù)量，細化晶粒，提高磷化膜的致密性、均勻性及抗蝕性，改善磷化膜的外觀。
2.3使用壽命長，含有抗硬水劑和穩(wěn)定劑，槽液的使用壽命較長，綜合成本低。
3 主要技術指標
序 號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | A組份：白色粉狀物； B組分：淡黃色液體 |
2 | 配制濃度（%） | 浸漬：4.4（A：0.4，B：4）； 噴淋：A：0.6 |
3 | 工作液外觀 | 乳白色渾濁液體 |
4 | pH值 | 8.0～9.5 |
5 | 總堿度（點） | 4.5～7.5 |
6 | 處理方法 | 浸漬、噴淋 |
7 | 處理溫度（℃） | 室溫 |
8 | 處理時間（秒） | 浸：20～60 |
9 | 槽液使用周期（月） | 1～3 |
4 工藝流程
無油銹工件→表調→磷化→轉下道工序
5 配制與維護
5.1 配制方法：以配制1000L工作液為例，先向表調槽中加入總水量的50%，再按配比用量分別加入A、B組份于表調槽中，待完全溶解后加足水，攪拌均勻后測定pH值。在指標范圍即可使用。
5.2 應防止酸液、堿液混入表調槽中。
5.3 由于表調槽液有生產消耗和自行消耗的特性，因此應根據(jù)處理量的情況進行適當補充。
5.4 一槽表調槽液的壽命一般為30～90天。壽命期滿后，應徹底廢棄舊液，重新按配槽用量配制新液。
5.5 必須嚴格控制pH值在8.0～9.5，當pH值低于8.0時，應加入適量的純堿將pH值調整至工藝范圍內，當pH值高于9.5時，應加入適量的磷酸將pH值調整至工藝范圍。
5.6 本品噴淋使用時，只使用A組分，不能加入B組分。
5.7 夏季(4月～9月)氣溫高，表調槽液易出現(xiàn)變質發(fā)臭，因此使用一周后應加入防腐劑（加入量一次為1000L槽液1～1.5kg）即可。
6 包裝及儲存
A組份為25kg塑料編織袋包裝，B組份為20kg的塑料桶包裝，儲存于陰涼通風干燥的環(huán)境，防止被雨淋。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品，如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
