1 適用范圍
適用于鋼鐵件、鍍鋅件、鋅件及其合金件磷化前的表面調(diào)整。
2 主要特點(diǎn)
2.1縮短磷化時(shí)間。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液的消耗，延長(zhǎng)磷化液使用壽命。
2.2提高磷化膜質(zhì)量，消除堿性脫脂或酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀。
2.3使用壽命長(zhǎng)，含有抗硬水劑和穩(wěn)定劑，槽液的使用壽命較長(zhǎng)，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度（%） | 0.1～0.4 |
3 | 工作液外觀 | 乳白色渾濁液體 |
4 | 總堿度（點(diǎn)） | 3.0～5.0（用量0.4% ） |
5 | pH值 | 8.0～10（用量0.4% ） |
6 | 溫度（℃） | 常溫 |
7 | 處理時(shí)間（min） | 浸：1～2， 噴：0.5～1 |
8 | 使用方法 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→表調(diào)→磷化→轉(zhuǎn)下道工序
5 配制與維護(hù)
5.1 配制方法：先在槽中加入約1/3左右的水，按0.4%的配比稱取XH-12型粉，先在槽外盛入較小的容器（如小塑料桶），加入自來(lái)水并攪拌，將上部已溶解的呈乳濁狀的均勻液體先倒入大槽中，下部未溶解的糊狀物繼續(xù)加入自來(lái)水進(jìn)行攪拌溶解，按此方法將所有的粉劑全部溶解倒入大槽中，最后將大槽中的液位補(bǔ)足到規(guī)定的工作液面，并再次攪拌均勻，使之呈均勻乳濁狀，然后用pH試紙（1～14）檢測(cè)指標(biāo)，合格后即可使用。
5.2 經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間處理后，槽液易老化，表調(diào)效果下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或到一定周期后全部更新。1m3槽液添加入1kg表調(diào)劑可提高總堿度1個(gè)點(diǎn)。
5.3 在正常補(bǔ)加的情況下，如pH值仍然偏低，可用Na2CO3配制成20%水溶液調(diào)整。
5.4 檢測(cè)方法
總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
25㎏內(nèi)襯塑料袋的紡織袋包裝，儲(chǔ)備于陰涼通風(fēng)處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質(zhì)隔離存放；運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品，如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
