1 適用范圍
本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而生產(chǎn)的集主鹽和促進(jìn)劑于一體的新型磷化制劑，用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝、外表為黑色至黑灰色細(xì)而致密的磷化膜，且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。
2 主要特點
2.1 工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補(bǔ)充劑、促進(jìn)劑。配槽和補(bǔ)充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調(diào)整，操作和管理大大簡化。
2.2 穩(wěn)定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì)，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
2.3 磷化質(zhì)量高。膜層細(xì)且致密，連續(xù)均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高，磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
2.4 槽液中溫磷化，穩(wěn)定性好，省能源。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 450～480 | |
游離酸度（點） | 52～62 | |
配制濃度(%) | 20 | |
工作液 | 總酸度(點) | 63～90 |
游離酸度(點) | 6～13 | |
工作溫度(℃) | 70～80 | |
處理時間(min) | 15～20 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無油銹工件→黑表調(diào)→磷化→水洗→熱水洗→干燥→浸防銹油→庫存
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入1/2體積的水。
5.1.2 加入200kg XH-84-3型磷化劑攪拌均勻。
5.1.3 加水至1m3標(biāo)線，攪拌槽液至均勻。
5.1.4 檢測確認(rèn)酸度，加溫至工藝溫度。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時為終點，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1 計算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補(bǔ)加3kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
5.3.3 維護(hù)方法
配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加濃縮液幾次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測定的總酸度點數(shù)補(bǔ)加濃縮液，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測后即可使用。
5.3.4 祥和牌XH-12D型黑表調(diào)劑，配槽用量5%，處理時間0.5min。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
