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祥和牌XH-84型中溫高耐蝕黑磷化粉

1  適用范圍

本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作,高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而生產的集主鹽和促進劑于一體的新型磷化劑。用作汽車、摩托車、家用電器、槍械等不需涂裝、外表為黑色~黑灰色細而致密的磷化膜,且在大氣中具有高耐蝕性能的需部件。

2  主要特點

2.1  工藝簡單。易于管理,不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑,槽液的可變動范圍大,不需每班檢測和調整,操作和管理大大簡化。

2.2  穩(wěn)定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物質,使用一段時間后只需添加本粉即可,不經常排放,無異味,無有害氣體產生,勞動條件好。

2.3  磷化質量高。膜層細且致密,連續(xù)均勻,為無掛灰的黑色~黑灰色細而致密的磷化結晶。耐蝕性能高,磷化后可不經涂裝工序,只需浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。

2.4  槽液中溫磷化,穩(wěn)定性好,節(jié)省能源。

2.5  儲運方便,運雜費低。首家采用固體包裝,運輸和儲存都十分便利,大大減省了相關費用。

3  主要技術指標

XH-84-1型預磷化粉

序號

  

    

1

外觀

A:淺黃色固體;B:白色固體

2

配制濃度(%)

6(A:5, B:1)(磷酸0.6%)

3

工作液外觀

淺黃色液體

4

總酸度()

50~60

5

游離酸度()

6~10

6

工作溫度()

55~65

7

處理時間(min)

2~3

8

磷化方式

浸漬

XH-84-2型黑磷化粉

序號

  

    

1

外觀

C:白色固體;D:淺綠色固體

2

配制濃度(%)

10(C:5.8, D:4.2)(磷酸1.1%)

3

工作液外觀

淺綠色透明液體

4

總酸度()

60~80

5

游離酸度()

10~15

6

工作溫度()

60~70

7

處理時間(min)

10~15

8

磷化方式

浸漬

4  工藝流程

除油水洗預磷化黑磷化水洗熱水洗吹干或烘干浸防銹油庫存

5  配制與維護

5.1  初次配制1m3槽液。

5.1.1分別向預磷化槽和黑磷化槽中加入200~300kg的水。

5.1.2 向預磷化槽中加入A組分50㎏、B組分10㎏,攪拌均勻,再加入磷酸6kg,充分攪拌,直到A、B組分完全溶解,然后加水到1 m3標線,并攪拌均勻。

5.1.3同樣操作,向黑磷化槽中加入C組分58㎏、D組分42㎏,攪拌均勻,再加入磷酸11kg,充分攪拌,直到C、D組分完全溶解,然后加水到1 m3標線,并攪拌均勻。

5.1.4  檢測確認酸度,加溫至工藝溫度。

5.2  檢測方法

5.2.1  總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度,用“點”來表示。

5.2.2  游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度的“點”數。

5.3  1m3槽液的調整

隨著處理工件數量的增加,槽液的總酸度和游離酸度會逐漸下降,當處理效果變差時應及時補加處理劑,其方法是:

補加預磷化粉A組分2.5kg、B組分0.5kg和磷酸0.3kg,可提高總酸度約2.5點;補加黑磷化粉C組分2kg、D組分1.5kg和磷酸0.4kg,可提高總酸度約2.5點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。

6  包裝儲存

25kg內襯塑料袋的編織袋包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止受潮和破損泄漏;運輸過程中防止雨淋、潮濕。

7  注意事項

裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。