1 適用范圍
本品是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)——成都祥和磷化有限公司針對(duì)高溫磷化溫度高(90℃以上),能源消耗大,易發(fā)生技安事故,槽液蒸發(fā)快,環(huán)境污染嚴(yán)重,沉渣多,成本高等缺點(diǎn),而研制生產(chǎn)的集主鹽和促進(jìn)劑一體的新型磷化制劑。它適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡單,易于管理。配槽和補(bǔ)充使用同一種制劑,槽液的可變動(dòng)范圍大,不需每班檢測(cè)和調(diào)整,操作和管理大大簡化。
2.2 穩(wěn)定性好、沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì),使用一段時(shí)間后,只需添加本粉和相應(yīng)H3PO4即可,不經(jīng)常排放,無異味,無有害氣體產(chǎn)生,勞動(dòng)條件好。
2.3 磷化質(zhì)量高、膜層致密、連續(xù)、均勻、無掛灰的灰色或黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高,磷化后可不經(jīng)涂裝工序,只需浸防銹油即可在大氣中耐蝕。
2.4 固體包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存都十分便利,大大減少了相關(guān)費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | A:淺綠色固體, B:白色固體 |
2 | 配制濃度(%) | 13(A:9.5, B:3.5)(磷酸0.8%) |
3 | 工作液外觀 | 淺綠色液體 |
4 | 總酸度(點(diǎn)) | 65~85 |
5 | 游離酸度(點(diǎn)) | 6.0~9.0 |
6 | 磷化溫度(℃) | 65~75 |
7 | 磷化時(shí)間(min) | 10~15 |
8 | 磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表 調(diào) | → | 磷 化 | → | 水 洗 | → | 熱水洗 | → |
吹干或烘干 | → | 浸防銹油 | → | 庫 存 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先向槽中加入1/3體積的水。
5.1.2 加入磷化粉130kg(其中A組分95kg,B組分35kg),再加入8kg磷酸,邊加邊攪拌,直至澄清透明。
5.1.3 加水至1m3標(biāo)線,攪拌均勻。
5.1.4 確認(rèn)酸度,加溫至工藝溫度。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
5.3 1m3槽液的調(diào)整
隨著處理工件數(shù)量(表面積)的增加,槽液的總酸度會(huì)逐步下降,需要定期檢測(cè)和補(bǔ)充。其方法是:
每加入A組分1.1kg、B組分0.4kg、磷酸 0.1kg,可提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止受潮和破損泄漏;運(yùn)輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。