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祥和牌XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液

1  適用范圍

本品是針對(duì)高溫磷化工藝加熱溫度高,耗能大,槽液蒸發(fā)速度快,易發(fā)生技安事故,污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、釹鐵硼工件、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。

2  主要特點(diǎn)

2.1 槽液穩(wěn)定。單一組分,不外加促進(jìn)劑,操作和管理簡(jiǎn)易,槽液蒸發(fā)量小,磷化沉渣少,不用每班檢測(cè)。

2.2 裝飾性好。磷化膜呈黑灰色,致密、連續(xù)、均勻。磷化后可不經(jīng)涂裝工序,只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。

2.3 耐磨性佳。本品是錳系磷化,抗磨性能好,可用于抗拉、抗磨的工件。

2.4 成本低廉。磷化溫度為中溫,可大大降低能耗,節(jié)約水量,磷化槽液使用壽命長(zhǎng),藥液消耗少,綜合成本低。

3  主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)   

    標(biāo)

配槽劑

外觀

綠色液體

總酸度(點(diǎn))

230255

配制濃度(%)

20

工作液

外觀

淺綠色液體

總酸度(點(diǎn))

40~48

游離酸度(點(diǎn))

7~11

磷化溫度(℃)

70~80

磷化時(shí)間(min

10~15

磷化方式

浸漬

 

工藝流程

 

無(wú)油銹工件

表調(diào)

磷化

水洗

水洗

浸脫水防銹油

 

入庫(kù)

 

5  配制與維護(hù)

5.1  配制1m3工作液

向槽中加入1/2左右的水,按比例加入濃縮液,并攪拌均勻,再確認(rèn)酸度;加溫到工藝溫度。

5.2  槽液補(bǔ)加

5.2.1 計(jì)算公式

當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加濃縮液,補(bǔ)加量按下式計(jì)算:

V:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;

C1:槽液的實(shí)際總酸度;

C2:濃縮液的總酸度;

C0:表示槽液要求總酸度;

V1:槽液的體積。

5.2.2  簡(jiǎn)易計(jì)算方法

1m3槽液總酸度提高1點(diǎn),需加入配槽劑約5kg。

5.2.3  維護(hù)方法

配槽以后,一般情況下可連續(xù)添加補(bǔ)加劑或配槽劑兩次,然后應(yīng)進(jìn)行翻槽,其方法為將槽液靜置一夜(8~12小時(shí))后,把上半部槽液(2/3~3/5)翻至另一耐酸槽內(nèi),清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽沖洗干凈,將取出的槽液翻回磷化槽,根據(jù)測(cè)定的總酸度點(diǎn)數(shù)補(bǔ)加補(bǔ)加劑至工藝范圍,最后再按比例添加配槽劑和水至刻度,經(jīng)檢測(cè)后即可使用。

5.3 檢測(cè)方法

5.3.1  總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來(lái)表示。

5.3.2  游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。

6  包裝儲(chǔ)存

25kg塑料桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。

7  注意事項(xiàng)

裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。