1 適用范圍
本品系低溫條件下使用的鋅系快速磷化粉,浸漬、噴淋均可,適用于汽車、摩托車、自行車、儀器、儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點
2.1 配槽與添加均使用同一制劑,操作簡便,管理簡單。
2.2 槽液穩(wěn)定,指標控制范圍寬,沉渣較少,使用壽命長。
2.3 磷化速度快、磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少,可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝,運輸和貯存方便,綜合成本低。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | 淺綠色固體 |
2 | 配制濃度(%) | 2(H3PO4:1.4%) |
3 | 磷化液外觀 | 淺綠色透明液體 |
4 | 總酸度(點) | 18~23 |
5 | 游離酸度(點) | 1.5~2.5 |
6 | 促進劑(點) | 1.8~2.5 |
7 | 磷化溫度(℃) | 30~40 |
8 | 處理時間(min) | 浸:8~10 ,噴:2~3 |
9 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調 | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 干燥 |
5 配制與調整
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100~200kg水,再加入20kg XH-103型磷化粉,攪拌成糊狀。
5.1.2 加入14kg 85% 磷酸充分攪拌至溶液透明。
5.1.3 加水至1m3,攪拌均勻,放置1~2小時,取樣測定游離酸度、總酸度技術指標。
若游離酸度偏高,可用中和劑調至工藝范圍(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點),攪拌均勻。
5.1.4 開始處理工件前加入促進劑1.3~1.5kg,且攪拌均勻,測定促進劑指標。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度的“點”數(shù)。
5.2.3 促進劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內,加入2~5g氨基磺酸,且上下振動后,靜置2~3分鐘,此時產生的氣量(刻度數(shù))表示促進劑的濃度。1刻度為“1點”
5.3 槽液調整
5.3.1 當磷化液使用至一定程度后,需補加本粉,其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量,再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡易計算法:1m3槽液,補加磷化粉1kg、磷酸0.7kg,可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
5.3.3 補加促進劑
應根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開始工作前補加,使促進劑指標控制在工藝范圍內。
6 包裝儲存
25kg內襯塑料袋的編織袋包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止受潮和破損泄漏;運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。