1 適用范圍
本品可在常溫至55℃范圍內(nèi)使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、自行車、儀器儀表、家用電器、鋼門窗等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 本品既可以常溫使用，也可以低溫使用，適用溫度范圍特寬。
2.2 磷化液中含有穩(wěn)定劑和抗硬水劑，使槽液的穩(wěn)定性好，指標(biāo)可調(diào)范圍寬，沉渣量少。
2.3 磷化膜呈灰色，其結(jié)晶致密、均勻，可顯著提高涂膜的附著力和耐蝕性。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
配槽劑 | 外 觀 | 淺綠色液體 |
總酸度（點(diǎn)） | 370～410 | |
配制濃度(%) | 5 | |
補(bǔ)加劑 | 外 觀 | 淺綠色液體 |
總酸度（點(diǎn)） | 410～450 | |
工作液 | 總酸度（點(diǎn)） | 12～17 |
游離酸度（點(diǎn)） | 常溫：0.5～1.2 | |
升溫：1.2～1.5 | ||
促進(jìn)劑氣點(diǎn)值 | 2～3.5 | |
磷化溫度（℃） | 常溫～55 | |
磷化時(shí)間（min） | 噴：1.5～3 | |
浸：5～15 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調(diào) | → | 磷化 | → |
| → | 鈍化 | → |
|
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入50kg XH-24型磷化濃縮液，攪拌后補(bǔ)足水，再攪拌均勻。
5.1.2 放置1～2小時(shí)，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸度偏高，則加入適量中和
劑（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點(diǎn)），并攪拌均勻，將游離酸度調(diào)至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽加促進(jìn)劑1.3～1.5kg/m3，攪拌均勻即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，
用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.3 促進(jìn)劑濃度：將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi)，加入2～3g氨基磺酸，且上下振動(dòng)后，靜置2～3分鐘，此時(shí)產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進(jìn)劑的濃度(1刻度即為1點(diǎn))。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1 計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計(jì)算方法
1m3磷化槽液，加入補(bǔ)加劑3.5kg，可提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
5.3.3 補(bǔ)加促進(jìn)劑
1m3磷化槽液，加促進(jìn)劑0.5～0.8kg，可提高總酸度1個(gè)點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補(bǔ)加，最好是分次加入，每次加入后攪拌均勻。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
