1 適用范圍
本品系在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 配槽與添加均使用同一制劑,操作簡便,管理簡單。
2.2 槽液穩(wěn)定,指標(biāo)控制范圍寬,沉渣較少,使用壽命長。
2.3 磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少,可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝,運輸和貯存方便,綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | 白色固體 |
2 | 配制濃度(%) | 4(磷酸1.7%) |
3 | 磷化液外觀 | 無色或淺黃色透明液體 |
4 | 總酸度(點) | 28~32 |
5 | 游離酸度(點) | 0.5~1.5 |
6 | 促進劑(點) | 2.0~3.5 |
7 | 工作溫度(℃) | 常溫 |
8 | 處理時間(min) | 浸:8~10, 噴:2~3 |
9 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調(diào) | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 干燥 |
5 配制與維護
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100~200kg水,再加入40kg XH-101型磷化粉,攪拌成糊狀。
5.1.2 加入17kg 85% H3PO4充分?jǐn)嚢柚寥芤和该鳌?/span>
5.1.3 加水至1m3,攪拌均勻放置1~2小時,取樣測定游離酸度、總酸度技術(shù)指標(biāo)。若游離酸度偏高,可用中和劑調(diào)至工藝范圍(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點),攪拌均勻。
5.1.4 若溫度低于15℃時適當(dāng)延長磷化時間或提高酸比。
4.1.5 首次配槽加促進劑1.4~1.6kg,攪拌均勻后即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點”數(shù)。
5.2.3 促進劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi),加入2~3g氨基磺酸,且上下振動后,靜置2~3分鐘,此時產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))表示促進劑的濃度。1刻度為“1點”
5.3 槽液調(diào)整
5.3.1 當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補加本粉,其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量,再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡易計算法:1m3槽液,補加磷化粉1.3kg、磷酸0.6kg,可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
5.3.3 補加促進劑
應(yīng)根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開始工作前補加,使促進劑指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)。
6 包裝儲存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝或塑料桶,按一般化學(xué)品運輸,儲存于陰涼通風(fēng)處,注意防止受潮和破損泄漏;運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。