1 適用范圍
本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可。適用于汽車、摩托車、儀器儀表、汽配、摩配、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 表調(diào)與磷化一步完成,工藝簡(jiǎn)單,配槽、添加均使用同一種制劑,易于控制和管理。
2.2 槽液穩(wěn)定性好,沉渣少,使用壽命長(zhǎng),綜合成本低。
2.3 磷化膜結(jié)晶致密、灰色或深灰色,耐蝕性好,防銹能力強(qiáng),磷化膜表面掛灰少。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 綠色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 630~700 | |
配制濃度(%) | 5 | |
工作液 | 總酸度(點(diǎn)) | 20~24 |
游離酸度(點(diǎn)) | 1~2 | |
促進(jìn)劑濃度(點(diǎn)) | 2.5~3.5 | |
磷化溫度(℃) | 常溫 | |
處理時(shí)間(min) | 浸:10~15 , 噴:2.5-3.5 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件 | → | 磷化 | → | 水 洗 | → | 干燥 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水,再加入50kg XH-21B型磷化濃縮液,攪拌后補(bǔ)足水,再攪拌均勻。
5.1.2 放置1~2小時(shí),取樣測(cè)定游離酸度及總酸度。若游離酸度偏高,則加入適量中和
劑(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點(diǎn)),并攪拌均勻,將游離酸度調(diào)至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽加促進(jìn)劑1.4~1.6kg/m3,攪拌均勻即可使用。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,
用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.3 促進(jìn)劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi),加入2~3g氨基磺酸,且上下振動(dòng)后,靜置2~3分鐘,此時(shí)產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進(jìn)劑的濃度(1刻度即為1點(diǎn))。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1 計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加濃縮液,補(bǔ)加量按下式計(jì)算:
V濃:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;
C1:槽液的實(shí)際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3磷化槽液,加入2.5kg濃縮液,可提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
5.3.3 補(bǔ)加促進(jìn)劑
1m3磷化槽液,加促進(jìn)劑0.5~0.8kg,可提高1個(gè)點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開(kāi)始工作前補(bǔ)加,最好是分次加入,每次加入后攪拌均勻。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
6 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。