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祥和牌XH-2F型常溫鋅系磷化液

1  適用范圍

本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,廣泛用于防盜門行業(yè)汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理,特別適用于磷化時間短、批量大的工件的處理,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。

2  主要特點

2.1 磷化速度快,時間短,在常溫條件下,僅需5分鐘左右即可成膜。

2.2 磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少,可增強涂膜的附著力和耐蝕性。

2.2管理簡單,操作簡便。槽液穩(wěn)定性好,性價比高、使用成本低。

3  主要技術(shù)指標

序號

  

   

1

配槽液

外觀

無色液體

總酸度(點)

595~645

2

補加液

外觀

無色液體

總酸度(點)

650~700

3

工作液

配比(%

5

總酸度()

19~26

游離酸度()

1.0~2.0

促進劑濃度()

2.53.5

磷化膜外觀

淺灰色至深灰色

磷化溫度()

 

  (min)

噴:3~5,浸:10~20

磷化方式

浸漬、噴淋

4  工藝流程

無油銹工件

表調(diào)

磷化

溢流水洗

干燥

5  配制與維護

5.1  初次配制1000升工作液

5.1.1  槽中加入約500升水,再向槽中加入50kg XH-2F型配槽液,攪拌后補足水再攪拌均勻。

5.1.2  放置1~2小時,取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸偏高,則加入適量中和劑(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點),并攪拌均勻,調(diào)至工藝范圍。

5.1.3  首次配槽1000升工作液加入促進劑1.6~1.8kg,并攪拌均勻,促進劑氣點值最好控制在3.0~3.5點,即可使用。

5.2  檢測方法

5.2.1  總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。

5.2.2  游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點”數(shù)表示。

5.2.3  促進劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi),加入2~3g氨基磺酸,且上下振動后,靜置2~3分鐘,此時產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進劑的濃度(1刻度即為1點)。

5.3  槽液補加

5.3.1  計算公式

當磷化液使用至一定程度后,需添加補加液,添加量按下式計算:

V:表示所需補加液添加量的體積;

C1:槽液的實際總酸度;

C2:添加液的總酸度;

C0:表示槽液要求總酸度;

V1:槽液的體積。

5.3.2  簡易計算方法

1000升磷化槽液,補加2kg添加液,即提高總酸度約1個點。

5.3.3  補加促進劑

1000升磷化槽液,加促進劑0.60.8kg,可提高1個點。應(yīng)根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開始工作前補加,最好是分次加入,每次加入后攪拌均勻。

5.4  由于該產(chǎn)品有配槽液和添加液,首次配槽時只能加配槽液,當配槽液處理到一定時需調(diào)整槽液指標在工藝范圍,每次調(diào)整添加只能加添加液調(diào)整。

6  包裝儲存

25kg塑料桶包裝,按一般化學(xué)品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。

7  注意事項

裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。