1 適用范圍
本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,廣泛用于防盜門行業(yè)、汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理,特別適用于磷化時間短、批量大的工件的處理,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 磷化速度快,時間短,在常溫條件下,僅需5分鐘左右即可成膜。
2.2 磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少,可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.2管理簡單,操作簡便。槽液穩(wěn)定性好,性價比高、使用成本低。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 | |
1 | 配槽液 | 外觀 | 無色液體 |
總酸度(點) | 595~645 | ||
2 | 補加液 | 外觀 | 無色液體 |
總酸度(點) | 650~700 | ||
3 | 工作液 | 配比(%) | 5 |
總酸度(點) | 19~26 | ||
游離酸度(點) | 1.0~2.0 | ||
促進劑濃度(點) | 2.5~3.5 | ||
磷化膜外觀 | 淺灰色至深灰色 | ||
磷化溫度(℃) | 常 溫 | ||
時 間(min) | 噴:3~5,浸:10~20 | ||
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調(diào) | → | 磷化 | → | 溢流水洗 | → | 干燥 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1000升工作液
5.1.1 槽中加入約500升水,再向槽中加入50kg XH-2F型配槽液,攪拌后補足水再攪拌均勻。
5.1.2 放置1~2小時,取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸偏高,則加入適量中和劑(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點),并攪拌均勻,調(diào)至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽1000升工作液加入促進劑1.6~1.8kg,并攪拌均勻,促進劑氣點值最好控制在3.0~3.5點,即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點”數(shù)表示。
5.2.3 促進劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi),加入2~3g氨基磺酸,且上下振動后,靜置2~3分鐘,此時產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進劑的濃度(1刻度即為1點)。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后,需添加補加液,添加量按下式計算:
V濃:表示所需補加液添加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:添加液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1000升磷化槽液,補加2kg添加液,即提高總酸度約1個點。
5.3.3 補加促進劑
1000升磷化槽液,加促進劑0.6~0.8kg,可提高1個點。應(yīng)根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開始工作前補加,最好是分次加入,每次加入后攪拌均勻。
5.4 由于該產(chǎn)品有配槽液和添加液,首次配槽時只能加配槽液,當配槽液處理到一定時需調(diào)整槽液指標在工藝范圍,每次調(diào)整添加只能加添加液調(diào)整。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝,按一般化學(xué)品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。