1 適用范圍
本品系采用特種工藝合成,成功地解決了彩膜磷化存在的耐蝕性低、膜層易掛灰的問題。適用于各種形狀、材質(zhì)的黑色金屬工件和鍛、鑄件的涂裝前磷化,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套,也可以不涂漆直接浸油或浸蠟處理。
2 主要特點
2.1 管理簡單。磷化前不需要表調(diào)工序,磷化后水洗或不水洗均可,且不水洗的工件耐蝕性更好。磷化過程中不單獨添加促進劑,也不需要每班檢測和調(diào)整。
2.2 磷化質(zhì)量高。磷化膜致密連續(xù),外觀為藍色至彩虹色,涂裝后涂膜光澤度好。
2.3 環(huán)保效益好。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物質(zhì),穩(wěn)定性好,沉渣甚少,使用一段時間后只需翻槽并適當添加濃縮液即可,無異味,無有害氣體產(chǎn)生。
2.4 設備投資省。生產(chǎn)線短,占地面積少,一般不需加熱裝置,不需要專用三廢治理設備。
2.5 使用成本低。磷化面積寬,還可節(jié)約場地費、人工費、升溫費、設備費、槽液消耗費等費用。
3 主要技術(shù)指標
序 號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外 觀 | 黃綠色液體 |
總酸度(點) | 270~320 | |
配制濃度(%) | 5 | |
工作液 | 總酸度(點) | 12~18 |
游離酸度(點) | 3~7 | |
pH值 | 1.5~2.5 | |
磷化溫度(℃) | 常溫 | |
磷化時間(min) | 噴:1.5~3 , 浸:5~15 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1 配制1m3磷化槽液的方法為:向槽中加入1/2的水,然后加入濃縮液50kg,充分攪拌至完全混合,最后補足水攪拌均勻即可。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,
用“點”數(shù)表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后,需補加濃縮液,補加量按下式計算:
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3磷化槽液,加入3kg濃縮液,可提高總酸度約1個點。
5.4 磷化后的工件,最好豎直放置。如果磷化后要水洗,則磷化時間應適當延長。
5.5 為確保磷化效果,當磷化溫度降低到10℃以下時,可適當延長磷化時間。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。