1 適用范圍
適用于黑色金屬上的各類油污的電解脫脂,可與電鍍配套使用。
2 主要特點(diǎn)
2.1 適用于大電流電解。針對(duì)電流密度越大,金屬溶解越快的規(guī)律,在提高導(dǎo)電率的同時(shí),進(jìn)行有效緩蝕,進(jìn)而有效地控制了金屬的溶解速度,提高了槽液的穩(wěn)定性。
2.2 脫脂能力佳。能快速地將金屬表面上的動(dòng)物油、植物油、礦物油及常見污物除去,且溶解性好,沉淀物少。
2.3 污染輕。以水作溶劑,循環(huán)反復(fù)使用,不含毒性物質(zhì),對(duì)皮膚刺激性小,勞動(dòng)條件好。
2.4 固體包裝,儲(chǔ)運(yùn)方便。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | 白色粉狀物 |
2 | 氣味 | 無異味 |
3 | 配制濃度(%) | 5 |
4 | 總堿度(點(diǎn)) | 87~97 |
5 | 游離堿度(點(diǎn)) | 53~63 |
6 | PH值 | 11~13 |
7 | 工作溫度(℃) | 60~90 |
8 | 電流密度(A/dm2) | 4~8.5 |
9 | 電壓(V) | 3~10 |
10 | 處理時(shí)間(min) | TK:3~10 , TA:0.5~3 |
4 工藝流程
電解脫脂 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)入下道工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液,先向槽中加入1/2的水后,再加入XH-95D型粉50kg,攪拌完全溶解,加入清水至1 m3攪勻,然后取樣檢測(cè)確定堿度指標(biāo)。
5.2 調(diào)整1 m3槽液:隨著連續(xù)工作,槽液的總堿度逐漸下降,要定期檢測(cè)和補(bǔ)充XH-95D型粉,其方法是添加XH-95D型粉0.6kg約可提高總堿度1點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用,溶液太臟脫脂去污能力下降應(yīng)更換新液。
5.3 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下工序前,應(yīng)流動(dòng)水清洗干凈。
5.4 要注意打撈液面上的浮油,以防工件重新沾上油污。
5.5 電解除油采用先陰極后陽極除油的聯(lián)合除油方式,效果會(huì)更佳。
5.6 陽極板宜用1Cr18Ni9Ti不銹鋼(δ=0.8~1mm)或鍍鎳鋼板制作,陽極板面積應(yīng)是陰極面積的2~3倍。保證各接觸點(diǎn)導(dǎo)電良好。
5.7 應(yīng)盡量避免氯離子及金屬離子的帶入。
5.8 當(dāng)電解的電流密度在上限時(shí),槽液按上限濃度配制,當(dāng)電解電流密度在下限時(shí),配制濃度取下限。
5.9 除油時(shí)間的長(zhǎng)短,應(yīng)根據(jù)工件油污多少和油污狀況確定。
5.10 檢測(cè)方法
總堿度:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度,用“點(diǎn)”來表示。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止受潮和破損泄漏,與酸性物質(zhì)隔離存放;運(yùn)輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐堿橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。