1 適用范圍
用于單獨(dú)或配復(fù)的鹽酸、硫酸、磷酸的酸霧抑制與緩蝕。
2 主要特點(diǎn)
具有抑制酸霧能力強(qiáng)，緩蝕效果好，延長(zhǎng)槽液使用壽命，具有一定的除油去污效果，提高除銹能力，加速除銹速度，即使較長(zhǎng)時(shí)間浸泡工件也不發(fā)污過(guò)腐蝕，改善了酸霧對(duì)設(shè)備、車間及周圍環(huán)境的不良影響。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | 乳白色～淺黃色液體 |
2 | 配制比(%) | 0.5%～3% |
3 | PH值 | 6～7 |
4 | 處理溫度(℃) | 常溫～90 |
5 | 處理時(shí)間(min) | 浸:5～20 |
6 | 使用方法 | 浸漬 |
4 工藝流程
預(yù)脫脂 | → | 強(qiáng)酸除銹 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)入下道工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 配制用酸。最好采用鹽酸與硫酸的混合酸，在一般銹蝕條件下，鹽酸用量為30%，硫酸為20%。也可單獨(dú)用鹽酸、硫酸、磷酸配制，單獨(dú)配制鹽酸的用量可根據(jù)基材表面銹蝕程度確定鹽酸用量：30%～60%。
5.2 初次配槽時(shí)，先向槽中加入1/3左右的自來(lái)水，再加入計(jì)算量的本抑霧添加劑，然后緩緩加入所選用的酸，并充分?jǐn)嚢?，加足水量攪拌充分?/span>
5.3 隨著處理工件數(shù)量（表面積）的增加，槽液的有效成分會(huì)逐漸下降，當(dāng)除銹效果明顯下降時(shí)，可按實(shí)際需要補(bǔ)加本抑霧添加劑和相應(yīng)的酸。如果除銹（氧化皮）效果明顯下降，可適當(dāng)增加本抑霧添加劑的量。
5.4 當(dāng)槽液中的油污或銹渣過(guò)多時(shí)，須對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和翻槽，以確保除銹（或氧化皮）質(zhì)量。
5.5 在處理工件的過(guò)程中，要注意打撈液面的油污或其他懸浮物。
5.6 對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件，經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行中和處理，所有處理的工件都應(yīng)立即進(jìn)入下道工序。
6 包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸
20kg塑料桶包裝或180kg塑料大桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)干燥處。按一般化學(xué)品運(yùn)輸，裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止包裝破損。包裝桶可以回收處理二次利用。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，除銹所使用的酸均為強(qiáng)酸，具有強(qiáng)腐蝕性，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
