1 前言
本產(chǎn)品是祥和涂裝集團擁有三十年歷史的成都祥和磷化有限公司，為滿足當今環(huán)保高壓的要求，從配方上徹底解決前處理的環(huán)境污染源頭問題，而研制的低碳環(huán)保型無磷、無重金屬的陰極電泳專用陶化液，是一種常溫、快速、薄膜型電泳陶化處理液，適合于浸漬或噴淋方法對鋼鐵工件電泳涂裝前陶化處理，經(jīng)本陶化液處理后，可使鋼鐵表面獲得微細、致密、均勻的陶化膜，該膜與電泳漆配套性好，可以大大提高涂層的附著力和耐腐蝕性能。
2 適用范圍
適用于鋼鐵工件及汽車零部件的電泳漆前陶化處理。
3 主要特點
處理工件時間短，成膜快，槽液穩(wěn)定；消耗量低，處理成本低，1kg濃縮液處理面積150㎡～200㎡；環(huán)保型產(chǎn)品，不含重金屬鉛、鉻、鎘、汞和磷酸鹽等有害物質(zhì)，該陶化液在處理過程中不會產(chǎn)生異味。
4 主要技術(shù)指標
分類 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外 觀 | A組分：無色～淡黃色透明液體 B組分：無色透明液體 |
配比（%） | A組分：1.2，B組分：1.2 | |
工作液 | pH值 | 4.0～5.0 |
膜厚（納米） | 20～70 | |
陶化溫度(℃) | 常溫 | |
陶化時間(min) | 浸：3～5， 噴：1.5~2 | |
陶化膜外觀 | 淡黃色～彩色 | |
處理方式 | 浸漬、噴淋 |
5 工藝流程
5.1噴淋處理
XH-14C型無磷預(yù)脫脂→XH-14C型無磷脫脂→溢流水洗→純水洗→純水洗→XH-70C型陶化處理→純水洗→純水洗→陰極電泳
5.2浸漬處理
XH-14A型無磷預(yù)脫脂→XH-14A型無磷脫脂→溢流水洗→純水洗→純水洗→XH-70C型陶化處理→純水洗→純水洗→陰極電泳
6 生產(chǎn)線控制參數(shù)
6.1通用涂裝線噴淋控制參數(shù)
工序 名稱 | 處理 介質(zhì) | 配比 （%） | 配槽參數(shù) | 處理 方式 | 噴淋壓力（MPa） | 處理溫度(℃) | 處理時間(min) |
無磷預(yù)脫脂槽 | XH-14C | 3～5 | 總堿度（點）：42～83 游離堿度（點）：21～45 pH值：11～12 | 噴淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
無磷脫脂槽 | XH-14C | 2～3 | 總堿度（點）：28～50 游離堿度（點）：13～28 pH值：10～12 |
噴淋 |
0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
溢流水洗 | 自來水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗1 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗2 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陶化處理 | XH-70C | A：1.2 B：1.2 | pH值：4.0～5.0 | 噴淋 | 0.08～0.12 | 常溫 | 1.5～2 |
純水洗3 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗4 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.08～0.12 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陰極電泳 | 按陰極電泳參數(shù)控制 | ||||||
注：脫脂后的第1道水洗槽最好保持連續(xù)溢流，以防工件將脫脂殘液帶入后工序，甚至污染陶化成膜槽。
6.2通用涂裝線浸漬控制參數(shù)
工序 名稱 | 處理 介質(zhì) | 配比 （%） | 配槽參數(shù) | 處理 方式 | 處理溫度(℃) | 處理時間(min) |
無磷預(yù)脫脂槽 | XH-14A | 3～5 | 總堿度（點）：39～76 游離堿度（點）：20～44 pH值：12～13 | 浸漬 | 常溫～65 | 5～10 |
無磷脫脂槽 | XH-14A | 2～3 | 總堿度（點）：25～45 游離堿度（點）：13～26 pH值：11～13 |
浸漬 | 常溫～65 | 5～10 |
溢流水洗 | 自來水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗1 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗2 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陶化處理 | XH-70C | A：1.2 B：1.2 | pH值：4.0～5.0 | 浸漬 | 常溫 | 3～5 |
純水洗3 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗4 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陰極電泳 | 按陰極電泳參數(shù)控制 | |||||
注：
①為了提高基材與電泳漆的附著力、工件電泳后的耐蝕性和陶化液的使用壽命，配制槽液時最好選擇去離子水或相應(yīng)純度的水。
②配槽后靜置10min～15min，檢測槽液指標。
7 配制與調(diào)整
7.1 皮膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
7.2 配制1000kg陶化工作液
先向槽中加500kg～800kg水，再加入陶化濃縮液的B組份12kg，并充分攪拌。最后加入A組份12kg，加入A組份時一定要緩慢，邊加邊攪拌直至加完，然后補足水至1000kg，并攪拌均勻，取樣測定pH值。若pH值低于4.0，可用氨水稀釋后（約20%濃度）加入調(diào)節(jié)，將pH值調(diào)至工藝范圍（4.0～5.0）；若pH值高于5.0，則需要補加陶化濃縮液（B組分調(diào)節(jié)）。
7.3 檢測方法
直接用pH值為0.5～5.0的精密試紙檢測或用pH計測試。
8 成膜槽維護
配制陶化槽液時要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定。在進行處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。陶化液的補加，最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式，以保持槽液中的有效成分的濃度，確保陶化處理達到最佳效果，每處理約150㎡～200㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液（按A組分:B組分=1:2的比例進行補加，或視生產(chǎn)線具體情況適當增加或減少B組份用量）。并用精密pH試紙檢測，控制pH值在4.0～5.0即可。當使用一段時間后，加入A或B調(diào)節(jié)pH值4.0～5.0，陶化膜的質(zhì)量仍達不到要求時，應(yīng)更換槽液重新配槽。
注：pH調(diào)節(jié)劑只能選用氨水，禁止使用堿液中和劑。
注意：陶化槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，陶化處理前的水洗槽須保持中性。槽液運行一段時間后，根據(jù)處理工件量和運行時間，再進行一段時間的補加調(diào)整后，必須進行整槽更換。
9 包裝儲運
9.1 24kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與其他化學(xué)物質(zhì)隔離存放。
9.2 包裝桶的處理：按一般廢物處置，可回收利用。
