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低碳環(huán)保型脫脂槽液的濃度如何掌握？溫度如何控制？
低碳環(huán)保型脫脂槽液的濃度與它的種類有關，從總體上說，預脫脂槽液的濃度，應高于脫脂槽液的濃度。這是既為了使油污盡量在預脫脂槽液中除凈，也便于控制脫脂后水洗槽液的殘液濃度，但低碳環(huán)保型脫脂劑，其濃度過高，也會引起表面活性劑的鹽析作用，而浮于槽液的液面或沉于槽底，進而降低脫脂能力，有時甚至比低濃度槽液的脫脂效果還要差。
但槽液溫度對脫脂效果也有影響，隨著脫脂槽液的溫度提高，脫脂效果會更好，但溫度過高也會大大加速表面活性劑的水解速度，析出上浮至槽的液面，造成藥劑的無謂消耗，脫脂效果反而降低。
槽液溫度過低，脫脂時間延長，每降低10°C，完全脫脂去污所需時間延長約一倍，脫脂效果也會變差。
綜上所述，脫脂槽液溫度應控制在工藝范圍之內(nèi)，槽液的溫度過低與過高，都對脫脂去污效果不利。
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低碳環(huán)保型脫脂劑有哪些種類？
低碳環(huán)保型脫脂劑的種類有多種分類方法，常見的為：
1）按使用的溫度分，有常溫脫脂劑、低溫脫脂劑、中溫脫脂劑、高溫脫脂劑等；
2）按使用的方法分，有浸漬脫脂劑、噴淋脫脂劑等；
3）按工件材質(zhì)分，有黑色金屬脫脂劑、有色金屬脫脂劑、塑料脫制劑等；
4）按酸堿度來分，有中性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、強堿性脫脂劑、酸性脫脂劑等。
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選購低碳環(huán)保型前處理劑，有哪些注意事項？
用戶與客戶在選擇低碳環(huán)保型脫脂劑時，除了注意考察涂裝前處理劑廠家的售后售中售前服務能力、企業(yè)的存活年限、產(chǎn)品開發(fā)能力、產(chǎn)品生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平等五個方面外，還要從用戶單位的工件種類、涂裝前處理生產(chǎn)線的工藝、現(xiàn)場加熱升溫條件、脫脂劑處理的面積（消耗量）、脫脂能力和脫脂效果、脫脂劑使用壽命等六個方面考慮，選擇符合單位實際情況的低碳環(huán)保型脫脂劑，千萬不要僅僅從低碳環(huán)保型前處理劑的單價考慮。
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生產(chǎn)現(xiàn)場判定脫脂去污效果的方法有哪些？
在生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查脫脂效果的方法有多種，常見的方法有目視法、揩擦法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法、熒光法、紅外分光法等等。
在生產(chǎn)管理中最常用的，也是最簡便的方法，是水浸潤法，也就是觀察脫脂并水洗后的工件表面水膜的連續(xù)完整情況。也就是脫脂效果好的低碳環(huán)保型前處理劑，工件表面在水洗后的水膜應連續(xù)完整，無水珠懸掛現(xiàn)象。
此外，還可用這種方法判斷。在低碳環(huán)保型皮膜槽液正常，成膜工藝正確的前提條件下，觀察工件的皮膜是否均勻完整。因為任何脫脂缺限與問題，都會在皮膜上顯示出來。
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低碳環(huán)保型除銹劑的除銹特點有哪些？判斷除銹效果的方法是什么？
低碳環(huán)保型除銹劑屬于不含硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等強酸的除銹劑，其除銹機理明顯不同，沒有強酸除銹過程中的氫氣剝離作用，因而其除銹能力相對弱一些，除銹速度相對慢一些，除銹后工件表面的顏色也不一樣。也就是說，傳統(tǒng)的強酸除銹的國家標準和行業(yè)標準，應適應低碳環(huán)保型除銹的需要。
在生產(chǎn)管理現(xiàn)場，判定工件表面除銹之后的效果，最簡單的方法仍然是憑著檢驗人員、現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)工人的直觀感覺和實踐經(jīng)驗。
需要注意的是，如果工件表面的氧化皮致密而厚實，最好先采用噴砂處理，銹層嚴重的工件需要先經(jīng)過人工打磨。對除銹速度要求較快的，最好采用升溫除銹。
